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LED-Hallenbeleuchtung richtig auswählen: der große Ratgeber

Ratgeber · Hallenbeleuchtung

Hallenstrahler oder Lichtband, wie viel Lux, welche Schutzart, welcher Abstrahlwinkel? Der Überblick über alles, worauf es bei LED-Beleuchtung für Produktion, Lager und Werkstatt ankommt.

Inhalt

Die richtige Beleuchtung ist in einer Industriehalle die Grundlage für sicheres, effizientes und produktives Arbeiten. Moderne LED-Technik bietet gegenüber herkömmlichen Leuchtmitteln deutliche Vorteile – die richtige Wahl setzt aber voraus, dass man einige Kennwerte und die Besonderheiten des Industrieumfelds kennt: hohe Decken, große Flächen, Staub, Feuchtigkeit und Vibrationen.

Arten von LED-Hallenbeleuchtung

Hallenstrahler (UFO-Highbay)

Runde Hallenstrahler – wegen ihrer Form oft „UFO“ genannt – sind die beliebteste Lösung für hohe Industriehallen. Sie sind für Montagehöhen ab etwa 4 Metern ausgelegt und leuchten große Flächen intensiv aus.

Vorteile:

  • Kompakte Bauform mit hohem Lichtstrom
  • Sehr gute Wärmeableitung dank Aluminiumgehäuse
  • Breiter Abstrahlwinkel (meist 90–120°), optional engere Optiken
  • Einfache Montage an Haken, Ketten oder Seilen
  • Hohe Effizienz von 130 lm/W und mehr

Typische Einsatzorte: Produktionshallen mit Deckenhöhen von 6 bis 15 Metern, Lager und Logistikzentren, Sporthallen und andere große Flächen mit gleichmäßiger Allgemeinbeleuchtung. Passende Modelle finden Sie unter LED-Hallenbeleuchtung.

Lichtbänder und lineare LED-Leuchten

Lineare LED-Leuchten verteilen das Licht gleichmäßig entlang ihrer Länge und lassen sich zu durchgehenden Lichtlinien verbinden. Durch ihren modularen Aufbau passen sie sich flexibel an den Raum an.

Vorteile:

  • Gleichmäßige Lichtverteilung ohne dunkle Zonen
  • Zu längeren Lichtbändern kombinierbar
  • Abgehängt, als Aufbau- oder Einbauleuchte montierbar
  • Gut geeignet für Regalgänge und Arbeitsplätze in Reihen

Typische Einsatzorte: Fertigungslinien und Montagebereiche mit Arbeitstischen in Reihen, Lager mit Regalgängen, Hallen mit niedrigeren Decken (3–6 Meter) sowie die Kombination mit Hallenstrahlern. Für feuchte und staubige Bereiche eignen sich LED-Feuchtraumleuchten.

Wie viel Licht braucht Ihre Halle?

Unterschiedliche Tätigkeiten erfordern unterschiedliche Beleuchtungsstärken, gemessen in Lux (lx). Die DIN EN 12464-1 nennt unter anderem folgende Richtwerte:

Bereich / Tätigkeit Richtwert
Lager ohne ständigen Arbeitsplatz 100 lx
Lager mit ständigem Arbeitsplatz 200 lx
Versand und Verpackung 300 lx
Produktion, grobe Arbeiten 300 lx
Montage, mittelfeine Arbeiten 500 lx
Feine Montage, Qualitätskontrolle 750 lx
Sehr feine Arbeiten ab 1.000 lx

Richtwerte – die genauen Anforderungen hängen von der konkreten Tätigkeit ab.

Faustformel für die Leuchtenanzahl: Anzahl = (Fläche × Beleuchtungsstärke) ÷ (Lichtstrom je Leuchte × Ausnutzungsgrad × Wartungsfaktor). Der Ausnutzungsgrad hängt von Montagehöhe und Reflexion der Flächen ab und liegt meist zwischen 0,4 und 0,7, der Wartungsfaktor bei etwa 0,8. Für eine verbindliche Planung ersetzt die Formel keine Lichtberechnung – die erstellen wir Ihnen kostenlos.

Lichtstrom und Lichtstärke

Lichtstrom (Lumen)

Der Lichtstrom gibt an, wie viel Licht eine Leuchte insgesamt abgibt – die Grundgröße für die „Stärke“ einer Leuchte. Typische Werte:

  • Hallenstrahler 100 W: 13.000–15.000 lm
  • Hallenstrahler 150 W: 19.000–22.000 lm
  • Hallenstrahler 200 W: 26.000–30.000 lm
  • Lineare LED-Leuchte 40 W / 1.200 mm: 4.800–5.600 lm
  • Lineare LED-Leuchte 80 W / 1.500 mm: 9.600–11.200 lm

Lichtstärke (Candela)

Die Lichtstärke beschreibt die Intensität des Lichts in einer bestimmten Richtung. In hohen Hallen ist sie entscheidend, damit das Licht die weit entfernte Arbeitsfläche erreicht. Orientierungswerte nach Montagehöhe:

  • 4–6 Meter: 8.000–15.000 cd
  • 6–10 Meter: 15.000–25.000 cd
  • über 10 Meter: ab 25.000 cd

Energieeffizienz und Einsparung

Lichtausbeute (lm/W)

Die Lichtausbeute gibt an, wie viele Lumen eine Leuchte pro Watt liefert. Je höher der Wert, desto niedriger die Betriebskosten.

  • Entladungslampen (Halogen-Metalldampf, Natriumdampf): 80–100 lm/W
  • Leuchtstofflampen: 90–110 lm/W
  • Gute LED-Leuchten: 130–160 lm/W
  • Spitzen-LED-Leuchten: über 160 lm/W

Vergleichbare Leistung

Beim Austausch zählt die Lichtleistung, nicht die elektrische Leistung:

  • 400-W-Entladungslampe → 120–150-W-LED-Hallenstrahler
  • 250-W-Entladungslampe → 80–100-W-LED-Hallenstrahler
  • 58-W-Leuchtstofflampe → 20–25-W-LED-Linearleuchte
  • 36-W-Leuchtstofflampe → 15–18-W-LED-Linearleuchte

Rechenbeispiel

Austausch von 10 Entladungslampen mit 400 W gegen LED-Hallenstrahler mit 150 W:

  • Leistungseinsparung: (400 W − 150 W) × 10 = 2.500 W
  • Jährliche Einsparung bei 12 Stunden an 250 Tagen: 2,5 kW × 12 h × 250 = 7.500 kWh
  • Bei angenommenen 0,25 €/kWh: rund 1.875 € pro Jahr

Lichtfarbe

Die Lichtfarbe (Farbtemperatur) wird in Kelvin (K) angegeben und prägt das Arbeitsumfeld deutlich.

  • Warmweiß (2.700–3.000 K): angenehm und entspannend – gut für Pausen- und Aufenthaltsräume, für Arbeitsbereiche weniger geeignet.
  • Neutralweiß (3.500–4.500 K): der Allrounder für die meisten Hallen – ausgewogen zwischen Komfort und Konzentration.
  • Tageslichtweiß (5.000–6.500 K): wirkt aktivierend und erleichtert das Erkennen von Details; häufig in Produktion, Montage und Lager gewählt.

In der Praxis kombiniert man oft eine Allgemeinbeleuchtung mit 4.000–5.000 K und eine zusätzliche Arbeitsplatzbeleuchtung mit höherer Beleuchtungsstärke für konkrete Arbeitsflächen.

Schutzart (IP)

Die IP-Schutzart (Ingress Protection) beschreibt, wie gut eine Leuchte gegen Fremdkörper und Wasser geschützt ist. Die erste Ziffer steht für den Schutz gegen Staub und Fremdkörper (0–6), die zweite für den Schutz gegen Wasser (0–9).

  • IP54 – Mindeststandard: staubgeschützt (nicht vollständig staubdicht) und geschützt gegen Spritzwasser; für saubere Innenräume.
  • IP65 – ideal für die meisten Hallen: staubdicht und geschützt gegen Strahlwasser.
  • IP66 – erhöhter Schutz: staubdicht und geschützt gegen starkes Strahlwasser; geeignet, wenn mit Hochdruckreinigern gearbeitet wird.
  • IP67 – hohe Beständigkeit: staubdicht und geschützt gegen zeitweiliges Untertauchen; für sehr feuchte Umgebungen.

Bei aggressiven Stoffen sind Leuchten mit Edelstahl- oder speziell beschichtetem Gehäuse und beständigen Dichtungen nötig, in explosionsgefährdeten Bereichen Leuchten mit ATEX-Zulassung.

Abstrahlwinkel und Montage

Den richtigen Abstrahlwinkel wählen

  • Breit (90–120°): große Flächen mit wenigen Lichtpunkten, gleichmäßige Allgemeinbeleuchtung, weniger Leuchten.
  • Mittel (60–90°): ausgewogen zwischen Fläche und Intensität, für mittlere Höhen von 4–8 Metern.
  • Eng (30–60°): gebündeltes Licht für sehr hohe Hallen über 10 Meter oder für Akzente und Regalgänge.

Montagehöhe und Abstände

  • Niedrige Decken (3–5 m): lineare LED-Leuchten mit breitem Winkel, 40–80 W je Leuchte, dichtere Anordnung.
  • Mittlere Höhe (5–8 m): Hallenstrahler mit 100–150 W, ggf. kombiniert mit Linearleuchten, Abstände von etwa 6–8 Metern.
  • Hohe Decken (8–15 m): leistungsstarke Hallenstrahler ab 150–200 W mit engerem Winkel, Abstände von etwa 8–12 Metern.

Montagearten

  • Abgehängt: die flexibelste Lösung, höhenverstellbar, für Hallenstrahler und Linearleuchten.
  • Aufbau: direkt an der Decke, platzsparend, für niedrigere Decken.
  • Tragschienensysteme: flexible Positionierung, leicht umzubauen bei geänderter Hallennutzung – mit etwas höheren Investitionskosten.

Farbwiedergabe (CRI)

Der Farbwiedergabeindex (CRI, Ra) zeigt, wie natürlich Farben im Vergleich zu einer Referenzlichtquelle wiedergegeben werden – auf einer Skala bis 100.

  • Ra ≥ 80: nach DIN EN 12464-1 für die meisten Arbeitsplätze gefordert – Montage, Fertigung, allgemeine Qualitätskontrolle. Für reine Lagerbereiche genügen niedrigere Werte.
  • Ra ≥ 90: für präzise Farbkontrolle, Arbeiten mit farbigen Materialien, Druck und Lebensmittelverarbeitung.

Eine gute Farbwiedergabe verringert die Ermüdung der Augen, hilft beim Erkennen von Fehlern und erhöht die Arbeitsgenauigkeit.

Dimmen, Sensoren und Notbeleuchtung

Dimmen

  • 0–10 V: analoge Steuerung, mit den meisten Systemen kompatibel.
  • DALI: digitale Steuerung mit erweiterten Funktionen wie Gruppen und Szenen.
  • Funk: Zigbee, Bluetooth oder WLAN für einfache Nachrüstung.

Dimmbare Hallenstrahler sparen Energie, passen das Licht an Tageszeit und Schichtbetrieb an und verlängern die Lebensdauer der LEDs – siehe dimmbare LED-Hallenbeleuchtung (0–10 V & DALI).

Sensoren und Automatisierung

  • Bewegungsmelder: schalten bei Bedarf und sparen in wenig genutzten Bereichen bis zu 50 % Energie; Erfassungsbereich je nach Typ 8–20 Meter. In Bereichen mit Staplerverkehr empfiehlt sich eine gedimmte Grundbeleuchtung statt vollständiger Abschaltung.
  • Tageslichtsensoren: halten das Beleuchtungsniveau konstant und nutzen Tageslicht aus Fenstern und Lichtkuppeln.
  • Zeitprogramme: automatisches Schalten nach Schichtplan, auf Wunsch mit Fernsteuerung.

Notbeleuchtung

Leuchten mit integriertem Notlichtmodul schalten bei Stromausfall automatisch auf Akkubetrieb um (typisch 1 oder 3 Stunden) und sichern die Orientierung. Planung und Prüfung richten sich nach DIN EN 1838 und ASR A3.4/3. Passende Produkte finden Sie unter LED-Notbeleuchtung.

Vergleich mit herkömmlicher Technik

LED vs. Entladungslampen

  • Rund 60 % mehr Licht pro Watt (z. B. 130 statt 80 lm/W)
  • Sofort volle Helligkeit statt 3–5 Minuten Anlaufzeit
  • Mehrfach längere Lebensdauer (etwa 50.000 statt 15.000 Stunden)
  • Deutlich bessere Farbwiedergabe (Ra 80+ statt häufig 20–65)
  • Unempfindlich gegen Vibrationen, keine zerbrechlichen Teile
  • Kaum UV-Anteil – zieht weniger Insekten an

Typisch sind 60–70 % Energieeinsparung, deutlich geringere Wartungskosten und eine Amortisationszeit von etwa 2–4 Jahren.

LED vs. Leuchtstofflampen

Seit August 2023 dürfen T5- und T8-Leuchtstofflampen in der EU nicht mehr in Verkehr gebracht werden. Ersatz finden Sie unter LED-Röhren und Röhrenleuchten.

Praxistipps für die Auswahl

1. Bestandsaufnahme

  • Aktuelle Beleuchtungsstärken mit einem Luxmeter messen
  • Problemzonen erfassen (zu dunkel, ungleichmäßig, blendend)
  • Montagehöhen und Raummaße notieren
  • Den heutigen Energieverbrauch der Beleuchtung ermitteln

2. Anforderungen festlegen

  • Beleuchtungsstärken je Tätigkeit bestimmen
  • Künftige Änderungen der Hallennutzung berücksichtigen
  • Budget und Prioritäten festlegen
  • Anforderungen an Steuerung und Automatisierung klären

3. Lichtplanung

  • Hallenstrahler in einem regelmäßigen Raster anordnen
  • Linearleuchten entlang von Arbeitslinien oder Gängen führen
  • Beide Typen kombinieren, wo es das beste Ergebnis bringt
  • Die Anzahl mit einer Lichtberechnung prüfen und 10–20 % Reserve einplanen

4. Installation und Inbetriebnahme

  • Tragfähigkeit der Konstruktion für abgehängte Leuchten prüfen
  • Elektroinstallation mit ausreichender Reserve vorbereiten
  • Montage so planen, dass der Betrieb möglichst wenig unterbrochen wird
  • Nach der Montage Beleuchtungsstärken und Gleichmäßigkeit messen und alle Steuerfunktionen testen

5. Wartung

  • Leuchten je nach Verschmutzung alle 6–12 Monate reinigen
  • Dichtungen bei Leuchten mit hoher Schutzart kontrollieren
  • LED-Module erreichen 50.000 Stunden und mehr – bei 8 Stunden an 250 Tagen sind das rund 25 Jahre
  • Treiber haben meist eine kürzere Lebensdauer als die LEDs – den Tausch nach Herstellerangaben einplanen

Auf Wunsch übernimmt unser Montagepartner die Installation in Deutschland. Die Montage wird immer individuell kalkuliert.

Sie planen neue Beleuchtung für Ihre Halle? Senden Sie uns Grundriss, Raumhöhe und Nutzung – Sie erhalten kostenlos eine Lichtberechnung und ein Angebot innerhalb von 24 Stunden (werktags).

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